Granularidade
O tamanho de grão do diamante comumente usado está na faixa de 30/35 a 60/80. Quanto mais dura a rocha, o tamanho do grão mais fino deve ser selecionado. Porque sob as mesmas condições de pressão, quanto mais fino o diamante, mais afiado ele é, o que é propício para cortar pedras duras. Além disso, geralmente lâminas de serra de grande diâmetro requerem alta eficiência de serração e um tamanho de partícula mais grosso deve ser selecionado, como 30/40, 40/50; As lâminas de serra de pequeno diâmetro têm baixa eficiência de corte e requerem uma seção de corte de rocha lisa. Escolha um tamanho de partícula mais fino, como 50/60, 60/80.
Concentração da ponta
A chamada concentração de diamante refere-se à densidade dos diamantes distribuídos na matriz da camada de trabalho (ou seja, o peso dos diamantes por unidade de área)." Especificações" estipulam que a concentração de 4,4 quilates de diamante por centímetro cúbico da matriz de trabalho é de 100%, e a concentração de diamantes de 3,3 quilates é de 75%. A concentração de volume indica o volume de diamante no aglomerado, e estipula que a concentração é de 100% quando o volume de diamante ocupa 1/4 do volume total. Espera-se que o aumento da concentração de diamante estenda a vida útil da lâmina de serra, porque aumentar a concentração reduz a força de corte média experimentada por cada diamante. Mas o aumento da concentração inevitavelmente aumentará o custo da lâmina de serra, portanto, há uma concentração mais econômica, e a concentração aumenta à medida que a taxa de serração aumenta.
Dureza da cabeça de corte
De um modo geral, quanto maior for a dureza do aglutinante, maior será sua resistência ao desgaste. Portanto, ao serrar rochas abrasivas, a dureza da ligação deve ser alta; ao serrar rochas macias, a dureza da ligação deve ser baixa; ao serrar rochas abrasivas e duras, a dureza da ligação deve ser moderada.
Efeito
No processo de corte da pedra, a lâmina de serra circular de diamante será submetida a cargas alternadas, como força centrífuga, força de serragem e calor de serração.
Devido ao efeito de força e ao efeito da temperatura, a lâmina de serra circular de diamante está gasta e danificada.
Efeito de força: durante o processo de serragem, a lâmina de serra está sujeita à força axial e força tangencial. Devido à força nas direções circunferencial e radial, a lâmina de serra é em forma de onda na direção axial e em forma de prato na direção radial. Esses dois tipos de deformação causam superfície de corte de rocha irregular, desperdício de pedra, ruído alto e aumento da vibração durante o corte, resultando em danos prematuros à aglomeração de diamante e redução da vida útil da lâmina.
Efeito da temperatura: A teoria tradicional acredita que a influência da temperatura no processo da lâmina de serra se manifesta principalmente em dois aspectos: um é causar a grafitização do diamante na aglomeração; a outra é fazer com que o estresse térmico do diamante e da matriz faça com que as partículas de diamante caiam prematuramente. Uma nova pesquisa mostra que o calor gerado durante o corte é transferido principalmente para aglomerados. A temperatura da zona do arco não é alta, geralmente entre 40 e 120 ° C. A temperatura do ponto de moagem dos grãos abrasivos é mais alta, geralmente entre 250 e 700 ℃. No entanto, o refrigerante apenas reduz a temperatura média da zona do arco, mas tem pouco efeito na temperatura das partículas abrasivas. Tal temperatura não fará com que o grafite seja carbonizado, mas mudará as propriedades de fricção entre as partículas abrasivas e a peça de trabalho, e causará estresse térmico entre o diamante e os aditivos, o que levará a uma mudança fundamental no mecanismo de falha do diamante. Estudos mostraram que o efeito da temperatura é o maior fator que influencia os danos da lâmina de serra.
Desgaste e danos: devido ao efeito da força e da temperatura, a lâmina de serra costuma ficar gasta e danificada após um período de uso. As principais formas de danos por desgaste são as seguintes: desgaste abrasivo, esmagamento parcial, esmagamento de grande área, derramamento e abrasão mecânica do agente de ligação ao longo da direção da velocidade de corte. Desgaste abrasivo: as partículas de diamante estão constantemente esfregando contra a peça de trabalho e as bordas são passivadas em um plano, que perde o desempenho de corte e aumenta o atrito. O calor da serragem causará uma fina camada de grafitização na superfície das partículas de diamante, o que reduzirá muito a dureza e agravará o desgaste: a superfície das partículas de diamante está sujeita a tensões térmicas alternadas e, ao mesmo tempo, também está sujeito a tensões de corte alternadas, e trincas de fadiga aparecerão e parcialmente quebradas, revelando Uma nova aresta afiada é um padrão de desgaste ideal; britagem de grande área: as partículas de diamante são submetidas a carga de impacto ao cortar para dentro e para fora, e as partículas mais proeminentes e grãos de cristal são consumidos prematuramente; derramamento: forças de corte alternadas fazem o diamante As partículas estão constantemente se espalhando no agente de ligação para produzir folga. Ao mesmo tempo, o desgaste da própria colagem e o calor da serragem durante o processo de serração amolecem a colagem. Isso reduz a força de retenção do aglutinante e, quando a força de corte nas partículas for maior do que a força de retenção, as partículas de diamante cairão. Não importa o tipo de desgaste que esteja intimamente relacionado à carga e à temperatura das partículas de diamante. Ambos dependem do processo de serração e das condições de refrigeração e lubrificação.
